一切超聲波焊接機發振作用于塑膠產品時， 產品外表就容易產生燙傷，而1 m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔.也極易產生團結現象，這是超聲波作業先決現象是無可防止的。

    而在另一方面，有因超聲波輸出能量的缺乏（分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉換為熱能時需求用長時間來熔接，以累積熱能來補償輸出功率的缺乏。此種熔接方式，不是在霎時抵達的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點抵達成為熔接效果，如此將構成熱能停留在度品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將構成產品的燙傷、震斷或團結。是以此峙必需思索功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合要素，來抑止此種作業缺失。

    高熱能直接接觸塑膠產品外表運用東莞超聲波焊接機焊接產品，運用不當，都會構成問題，下面我們來剖析一下構成內部零件破損有那些緣由

    1. 機臺功率過大；

    2. 壓力過大，熔接時間過長；

    3. 超聲波發振與焊接物接觸過長；

    4.超聲波模具問題，檢測模具；

   深圳市深發源精密科技有限公司專注生產超聲波金屬焊接機設備與配件。公司采用了德國與瑞士超聲波焊接技術為核心，以多年的工程技術為基礎，提供給顧客滿意的服務和產品。

    處置辦法：

    1. 減少機臺功率或換小功率機臺；

    2. 降低壓力、減少超聲波熔接時間；

    3. 提早超聲波發振時間（防止接觸發振）；

    4. 底模受力處墊緩沖橡膠；

    5.底模與制品防止懸空或間隙。